Дисковые затворы ПА 700

Оглавление

Описание
Конструкция
Расшифровка обозначений ПА 700
Основные габаритные и присоединительные размеры
Технические данные

Описание

Фланцевые затворы двухкэсцентриковые (серия ПА700) конструктивно выполнены с двойным смещением диска – относительно оси корпуса затвора и оси трубопровода. Такая конструкция позволяет уменьшить износ деталей уплотнения и снизить крутящий момент, необходимый для открытия-закрытия затвора. Мягкое уплотнение из EPDM, NBR или Viton изготавливается в виде съемного кольца на диске, что упрощает его оперативную замену в случае износа и продлевает срок службы затвора.

При углах открытия от 20° до 70° затворы могут использоваться для дросселирования потока рабочей среды.

Затворы ПА 700 предназначены для установки на технологических трубопроводах в металлургической, газоперерабатывающей, нефтехимической, нефте-перерабатывающей, химической промышленности, на предприятиях топливно-энергетического комплекса, на объектах жилищно-коммунального хозяйства, в системах водоснабжения и водоотведения.

Изготовление и поставка:	По ТУ 3700-001-55604618-2013
Тип конструкции:	Затворы фланцевые с двойным эксцентриситетом с эластомерным уплотнением
Диаметр номинальный	DN 50 – DN 2400 мм
Давление номинальное	PN 6, 10, 16, 25 кгс/см2
Температура рабочей среды:	До +200°С в зависимости от используемых материалов
Управление:	- редуктор DN 100-2400 мм - электро- или пневмопривод- DN 100-2400 мм
Класс герметичности:	«А» по ГОСТ 9544-2015
Основные рабочие среды:	Вода, нефть, нефтепродукты, водогазонефтяные смеси, дренажные и канализационные стоки, морская вода
Присоединение:	- фланцевое Присоединительные фланцы трубопровода по ГОСТ 33259-2015
Установочное положение:	Любое, кроме положения «электроприводом вниз» для электроприводных затворов
Направление подачи рабочей среды:	Одностороннее, по стрелке на корпусе затвора, двустороннее по требованию покупателя
Скорость потока рабочей среды	Не более 1,0-5,0 м/с (для жидкостей)
Климатическое исполнение:	У, УХЛ, Т, ТМ, ТВ по ГОСТ 15150-69
Размеры верхнего фланца под привод	В соответствии со стандартом ISO 5211

Конструкция

Затвор чугун с двойным эксцентриситетом фланцевый

Позиция	Наименование
1	Корпус
2	Диск
3	Уплотнение
4	Прижимное кольцо
5	Шток
6	Сальниковая набивка
7	Фланец сальника
8	Болт
9	Редуктор

Уплотнение

NBR	- стойкость к маслам, смазочным материалам, топливам, природному газу; - неустойчив к щелочным и кислотным средам, водяному пару
EPDM	- стойкость к воде, щелочам, кислотам, абразивным примесям, воздуху; - неустойчив к горюче-смазочным материалам, жирам
Viton	- стойкость к маслам, бензинам, диз.топливу, растворам кислот и щелочей средней концентрации; - неустойчив к горячей воде, пару
PTFE	Универсальная термическая и химическая стойкость

Корпус и диск

Материалы корпуса	Описание
GGG40	- высокопрочный чугун с шаровидным графитом;
WCB	- углеродистая сталь для неагрессивных сред
CF8	- коррозионностойкая сталь, применение в условиях агрессивной среды и при низких температурах.
CF8M	- коррозионностойкая молибденосодержащая сталь, применение в условиях особо агрессивной среды и при низких температурах.

Расшифровка обозначений ПА 700

Основные габаритные и присоединительные размеры

Присоединение фланцевое

DN 50-500 мм с редуктором

DN 600-2400 мм с редуктором

DN	PN10
	Размеры, мм						Масса с редуктором, кг
	A	B	L		D1	n*d	Масса с редуктором, кг
	A	B	короткие	длинные	D1	n*d	короткие	длинные
50	82,5	150	108	150	125	4×18	16	20
65	92,5	165	112	170	145	4×18	17	21
80	100	170	114	180	160	8×18	17	21
100	95	230	127	190	180	8×18	25	30
125	110	257	140	200	210	8×18	28	34
150	150	300	140	210	240	8×22	32	38
200	200	350	152	230	295	8×22	42	50
250	240	370	165	250	350	12×22	60	72
300	270	427	178	270	400	12×22	90	108
350	310	450	190	290	460	16×22	130	156
400	352	525	216	310	515	16×26	190	228
450	360	543	222	330	565	20×26	250	300
500	390	585	229	350	620	20×26	300	360
600	450	643	267	390	725	20×30	430	516
700	520	737	292	430	840	24×30	500	600
800	590	885	318	470	950	24×33	690	828
900	640	975	330	510	1050	28×33	950	1140
1000	710	1130	410	550	1160	28×33	1080	1296
1200	835	1220	470	630	1380	32×39	1900	2280
1400	1000	1430	530	710	1590	36×45	2600	3120
1600	1080	1500	600	790	1820	40×52	3500	4200
1800	1215	1650	670	870	2020	44×52	4500	5400
2000	1330	1720	760	950	2230	48×52	6100	7320
2200	1530	1900	800	1000	2440	52×56	7100	8520
2400	1625	2070	850	1100	2650	56х56	8800	10560

DN	PN16
	Размеры, мм						Масса с редуктором, кг
	A	B	L		D1	n*d	Масса с редуктором, кг
	A	B	короткие	длинные	D1	n*d	короткие	длинные
50	82,5	150	108	150	125	4×18	16	20
65	92,5	165	112	170	145	4×18	17	21
80	100	170	114	180	160	8×18	17	21
100	95	230	127	190	180	8×18	25	30
125	110	257	140	200	210	8×18	28	34
150	150	300	140	210	240	8×22	32	38
200	200	350	152	230	295	12×22	42	50
250	240	370	165	250	355	12×26	60	72
300	270	427	178	270	410	12×26	90	108
350	310	450	190	290	470	16×26	130	156
400	352	525	216	310	525	16×30	190	228
450	360	543	222	330	585	20×30	250	300
500	390	585	229	350	650	20×33	300	360
600	450	643	267	390	770	20×39	430	516
700	520	737	292	430	840	24×39	500	600
800	590	885	318	470	950	24×39	690	828
900	640	975	330	510	1050	28×39	950	1140
1000	710	1130	410	550	1170	28×45	1080	1296
1200	835	1220	470	630	1390	32×52	1900	2280
1400	1000	1430	530	710	1590	36×52	2600	3120
1600	1080	1500	600	790	1820	40×56	3500	4200
1800	1215	1650	670	870	2020	44×56	4500	5400
2000	1330	1720	760	950	2230	48×62	6100	7320
2200	1530	1900	800	1000	2440	52×62	7100	8520
2400	1625	2070	850	1100	2650	56х62	8800	10560

DN	PN25
	Размеры, мм
	A	B	L	D1	n*d	Масса с редуктором, кг
200	200	350	230	310	12×26	50
250	240	370	250	370	12×30	72
300	270	427	270	430	16×30	108
350	310	450	290	490	16×33	156
400	352	525	310	550	16×33	228
450	360	543	330	600	20×33	300
500	390	585	350	660	20×39	360
600	450	643	390	770	20×39	516
700	520	737	430	875	24×45	600
800	590	885	470	990	24×45	828
900	640	975	510	1090	28×52	1140
1000	710	1130	550	1210	28×56	1296
1200	835	1220	630	1420	32×56	2280
1400	1000	1430	710	1640	36×62	3120
1600	1080	1500	790	1860	36х62	4200

Размеры верхнего фланца и крутящие моменты для подбора приводов

DN	PN10		PN16		PN25
DN	Фланец по ISO	Мкр, Н*м	Фланец по ISO	Мкр, Н*м	Фланец по ISO	Мкр, Н*м
50	F07	50	F07	50	F07	70
65	F07	80	F07	80	F07	90
80	F07	105	F07	105	F07	120
100	F07	100	F07	160	F07	250
125	F07	150	F07	230	F07	360
150	F07	200	F07	320	F07	480
200	F12	297	F12	422	F12	652
250	F12	498	F12	711	F12	1099
300	F12	779	F12	1122	F12	1700
350	F12	1122	F12	1621	F12	2484
400	F14	1548	F14	2247	F14	3445
450	F14	2060	F14	3002	F14	4609
500	F16	2563	F16	3899	F16	5990
600	F25	4211	F25	6158	F25	9827
700	F25	6189	F25	9106	F25	14513
800	F25	8683	F25	12845	F25	20444
900	F25	11463	F25	17038	F25	27088
1000	F30	15553	F30	23145	F30	38672
1200	F30	25020	F30	37507	F35	62260
1400	F35	37594	F35	59348	F40	89461
1600	F40	53749	F40	84939	F48	128416
1800	F40	75789	F48	119398		180446
2000	F48	100777	F48	158931
2200	F60	130633		206205
2400	F60	165741		261843

Данные указаны справочно, для правильного подбора электро- и пневмоприводов рекомендуем консультироваться с представителями ООО «ПромАрм». Размеры и форма штока уточняются по запросу.
Для DN500 и выше возможна установка многооборотных приводов через червячный редуктор.

Технические данные

Пропускная способность затворов – Kv, м³/час

DN	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600
Kv	620	930	1310	2500	4080	6030	8410	11140	14270	17800	24843
DN	700	800	900	1000	1200	1400	1600	1800	2000	2400
Kv	35362	46870	58632	72610	104985	144850	190354	239050	296460	429820

Показатели надежности затворов по узлу уплотнения

DN	40-100	125,150	200-300	350,400	450-600	700-900	1000-1800
Средний ресурс, циклов, не менее	5200	4200	3800	3200	2200	1800	1700
Гарантийная наработка, циклов, не менее	1900	1600	1500	1300	900	700	550

Средний ресурс и гарантийная наработка узла уплотнения определены при испытаниях затворов водой по ГОСТ 2874-82

При эксплуатации затворов на рабочих средах, отличных от воды, показатели надежности определяются конкретной средой в зависимости от её параметров.

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента продажи при условии соблюдения потребителем правил транспортировки, монтажа и эксплуатации.

Срок консервации – 3 года.

Средний срок службы корпусных деталей - не менее 30 лет.

Средний срок службы выемных деталей и комплектующих изделий - не менее 5 лет.